【展風采】宏大的元宇宙——記常州宏大科技（集團）董事長顧仁

　　這位上 2021 年“科創中國”新銳榜的常州宏大公司董事長顧仁，并不是一位“創新創業”新星，他已經在紡織印染業默默地耕耘了 30 余年，為紡織印染業生產設備升級換代、工廠節能減排等做出了重要貢獻。如今，他一舉成為世界級的印染數控專家，掌握的多項核心技術領先國際水平，支撐著全球紡織工業智能制造新時代。
　　他是專業技術出身、除了掌舵常州宏大科技（集團）外，還兼任國家標準化管理委員會全國工業機械電氣系統標委會副主任委員、中國紡織機械協會印染機械分會會長、中紡聯環資委專家等多重職務，并主持參與制訂了多項國家標準，完成了多項國家科技支撐項目，其個人獲得各項專利百余項。多次榮獲大獎，其中 2005 年“印染工藝參數在線檢測” 榮獲香港桑麻紡織科技一等獎、2017 年“智能圖像整花整緯機技術”經鑒定為國際領先水平、榮獲中紡聯科學技術進步獎一等獎、2019 年“基于機器視覺的織物自動整花方法”榮獲中國紡織工業聯合會專利金獎，2020年榮獲中國專利優秀獎。

　　“為中華之崛起而讀書”是周總理在少年時代立下的宏偉志向，表現了他為國家和民族而奮斗終生的責任感和使命感。
　　同樣，顧仁從小立志報國，發奮讀書，考上南通大學。大學期間，主修自動化專業，專業學科成績名列前茅，課余時間還迷上了美國出版的專業圖書《電路》，該書對自動化的深度、廣度的闡述都非常精妙。他愛不釋手，反復研究，受益匪淺。
　　顧仁參加工作后，越發覺得“書到用時方恨少”，于是把大學主修專業的書又進行了系統性的梳理和鞏固，做到溫故知新，在實踐中學，在學中實踐。畢業不久便發明了止鼾器，并斬獲華東區發明大獎。
　　這讓顧仁信心倍足，立志報國的種子開始萌芽。他想再偉大的抱負都要腳踏實地地去做，才能真正實現報國的理想。
　　于是，他考慮再三，決定辭去國有單位工作，發揮自己所長，成立宏大公司，為紡織印染行業自動化提供科技支撐。他在公司租用的所在大樓的一側打上了兩行大字，以示宣誓報國：
　　常州宏大控制技術，與世界同步！
　　2003 年，宏大新廠區投產，顧仁在辦公區又打上報效祖國的標語，也是宏大公司的使命，并成為了公司重要的文化基因：努力創新，勤奮工作，以振興民族工業為己任，報效我們偉大的祖國！

　　顧仁，懷一顆報國的赤子之心，心胸開闊,氣量宏大。他把自己的名字作為企業品牌，商標 GuRen。這是他在告誡自己如何做人做事，要照顧人，仁義，相互支撐和成就；顧仁，擁一腔報國的豪情壯志，他才站得更高，運籌帷幄，摒棄拿來主義，不斷創新，自主創建了Hawk Vison 國際知名品牌。原意為“鷹的眼睛”，譯音為霍克威視。這是他科技報國的高遠視野。
　　正是有了這樣高的格局和夢想，才讓他默默地在科技創新的田野里守望、開拓了幾十年?，F在他創辦的宏大科技（集團）也成為了國家高新技術企業、國家工信部兩化融合試點示范企業、國家印染數字化系統技術研發中心、國家工信部節水技術、工藝和裝備推薦單位、國家發改委重點節能低碳技術推薦單位、清華大學博士生社會實踐基地等。

　　顧仁董事長是個十足的創新踐行者。在紡織印染業還盛行著他的一句話：“印染在線檢測技術等于常州宏大，有問題就找常州宏大！”
　　“這個世界從不缺少美麗，而是缺少發現美麗的眼睛。”其實科技創新工作也是如此。發明是基于發現的，首先是發現，其次才能發明。顧仁在發現市場價值、客戶需求、研發過程中的客觀規律、事務本質方面具有先天性的優勢。
　　在制造水平比較傳統的紡織印染業，有沒有新的技術及辦法可以幫助企業提高產品質量，減少用工，降低材料成本，提高生產效率……他常常是一連串的問題盤問著自己！
　　當他在生產車間看到印染廠74 型聯合印染設備生產線雖然比 64 型單臺印染設備先進了些，但啟動時需要多個工位的工人托著布匹相互協調才能順利開車，開車后又不能輕易停時，他這個自動化專業的大學生就下定決心要改變這種落后的生產技術。

　　于是他一頭扎進車間，進行系統研究發現，原來這種沿用幾十年的聯合印染設備用的是直流共電源，數十個機器共用一個電源，弊端是啟動時會有時間差、出現電壓不足，導致生產線前面設備與后面設備無法同步啟動，因此啟動和關停生產線時都需要數十人站在不同的地方相互協調。
　　怎么辦？既然“直流共電源”有問題，那么為什么用了幾十年沒人提出改進？能不能采用“直流分電源”？又是一連串的問題擺在顧仁面前。
　　顧仁經過研究和測算，確定“直流分電源”可以為印染廠減少大量人工和能耗，完全能夠支撐生產線升級換代。
　　這是他第一次為我國紡織印染行業提出的一個科研命題，同時也做出了巨大貢獻。  他研制成功“直流分電源”供電控制系統第一單的前前后后猶如發生在眼前。
　　30年前，湖南一家印染廠找到顧仁，希望把他們廠的“直流共電源”升級為“直流分電源”供電控制系統。顧仁拍了拍胸脯說：“沒問題！”
　　幾個年輕人，還有一批電柜隨著顧仁出發了。他們通過輪船到武漢再轉運湖南，路途中需要幾天。這樣一項供電控制系統的改造前所未有，更沒有專業的人才。于是，顧仁在船上為幾個實習生開啟了“技術培訓”課。電氣原理、直流調速電源、接線方法工藝等基礎知識都進行了講解。
　　不過，當他們傍晚抵達印染廠時，幾個年輕人還是傻眼了。近百米長的印染車間設備還在熱火朝天地生產，要停下來才能換成他們的“直流分電源”供電控制系統。
　　“不用擔心，要相信我們的技術實力！”顧仁看出他們有顧慮，畢竟是第一個吃螃蟹的人，不能有任何紕漏，不然會給印染廠帶去很大的經濟損失。但是，顧仁胸有成竹，他堅定地說，“剪！”
　　于是，他們開始剪斷原有的供電線路，移走原來的共電源設備，換上“直流分電源”供電控制系統。這一艱巨任務，他們僅僅用了三天時間就完成了。從那以后，湖南那家印染廠生產效率得到了大幅度的提高。
　　這破天荒的創舉一炮走紅，在業內引起轟動，印染廠紛紛找上門來。然而，顧仁并沒有絲毫懈怠。他認為僅僅完成對供電控制系統的智能化，對于整個印染工藝的提升還遠遠不夠。并且，不論是直流分電源，還是后來出現的交流變頻技術都會隨著時間的推移，進入紅海，將逐步失去核心競爭優勢。

　　于是 2000年開始，顧仁便布局“印染工藝參數在線檢測技術”。2003 年后，常州宏大絲光機堿濃度在線檢測及自動加堿系統、PH 值在線測控系統、含潮率在線測控系統相繼研制成功，并獲得大獎，開辟了一條新路。
　　至 2004年，如他所料，共電源控制系統領域市場快速萎靡，幾年前的戰略布局為宏大的可持續發展奠定了重要且堅實的基礎。
　　還有一次，顧仁到印染企業看到操作工將好好的織物面料刻盤打孔，取出樣布進行稱重，以確定織物面料克重是否符合要求。這種實時獲取織物克重數據的方法，直接導致織物面料取孔處 0.5-1 米甚至更多的浪費。然而這種獲取克重的方法國內外一直沿用到現在，大家早熟視無睹、習以為常了?？墒穷櫲蕝s看在眼里，疼在心里。他一細算，每個班每天浪費織物面料近百米以上，放眼全國，我們可是紡織大國呀。每年印染織物面料大約 600 億米，浪費巨大，還有間接的能耗、污染防治等成本更是難以計量。